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脱硫脱硝除尘设备常见的除尘方式以及技术研究

  • 发布者:濯海环保

    发布日期:2021-02-20
  • {一}、脱硫脱硝除尘设备常见的除尘方式
    近几年来,变暖的情况逐渐加重,以及空气污染日渐严重,对人们的生活健康逐渐造成威胁,让人们越来越关注绿色环保这一话题,现在很多电厂都安装了脱硫脱硝除尘设备,这样就减少了大气污染的程度,下面介绍下脱硫脱硝除尘设备常见的除尘方式。
    1、生物纳膜:生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能较大限度增加水分子的延展性,并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面,能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘粒,自重增加而沉降;生物纳膜抑尘技术的除尘率高可达99%以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。
    2、湿式收尘:湿式收尘通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘;的叶轮等关键设计可提供高的除尘效率。
    3、云雾抑尘:云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化,可产生1μm~100μm的干雾;干雾颗粒细密,充分增加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至undefined后自然沉降,达到清理粉尘的目的;所产生的干雾颗粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污染的防治。
    4、惯性:惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的头一段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的undefined常用。(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气,通常与其它种除尘器联合使用组成机组。
    5、重力:利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。
    长时间使用脱硫脱硝除尘设备的用户都知道,长时间使用下来的时候,就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?我们来看一下。
    1、进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。
    2、脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。
    3、溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
    4、脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。
    5、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵。
    6、催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。
    脱硫脱硝除尘器的防腐有很多方法,常用的方法有涂特种防腐漆、贴瓷砖、铸石防腐层。针对这三种方法下面带大家了解下:
    1、湿式脱硫脱硝除尘器应付的不止是酸碱腐蚀,还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论防腐漆的能力有多强,都很快会被磨损和烧蚀干净而失去防腐能力。
    2、铸石防护内衬的腐蚀和损能力较强,能力稍差,应尽量避免除尘器无水干烧。因此,钢制湿式除尘器使用铸石防护内衬。
    3、贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较强的防护能力,但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落,所以采用的较少。
    {二}、脱硫脱硝除尘器脱硫除尘技术研究
    1、湿法脱硫除尘技术
    湿式双旋脱硫除尘法是湿法脱硫除尘技术中较为常用的技术,其机理主要是通过使用除尘液与粉尘和硫化物发生反应,吸收烟气中的粉尘,并将SO2转化吸收,再将烟气进行排放。湿法脱硫除尘技术通常由加热、引流、脱硫除尘、脱水排放等四个环节组成。其主要流程如下:先将烟气加热后进行引流,通过引风机将烟气引到除尘器的上部;再使用旋流板将烟尘分步到除尘器中;除尘器中喷淋的除尘液,将与粉尘和硫化物反应,吸收粉尘、SOx,从而达到除尘脱硫的目的;较后再对处理过的烟气进行脱水排放。湿法脱硫除尘技术一般可以分为物理吸收以及化学吸收两种,物理吸附速率较低,化学吸附则的速率相对高。化学吸附中,通过增加吸收过程中的推动力,使被吸收气体的分压降低。
    2、干法脱硫除尘技术
    干法脱硫技术是指在较干状态下对烟气进行脱硫除尘的技术。干法脱硫除尘技术和湿法脱硫除尘技术都是利用各自的物化反应来对锅炉烟气进行脱硫除尘处理,降低烟气中硫化物和粉尘的含量。干法脱硫除尘技术源于上世纪80年代初期,其基本流程为:烟气先进入除尘系统,再进入吸附塔,在塔内通过吸收剂进行脱硫反应。干法脱硫技术的工艺流程较为简单,无需加热。其主要优点有投资费用低、操作中无污水排放、脱硫产物为干态、设备不易腐蚀结垢等。随着科技的进步,干法脱硫除尘技术也在不断发展。目前,智能化干法脱硫除尘操作技术己在我国得到了初步应用,大幅度提升了供热锅炉的运行效率和脱硫除尘效率。另外,干法脱硫技术还引入了高能电子技术,极大的提高了对烟气的处理效率。但这项技术尚存在很大的弊端,在实施时会产生大量电磁辐射,影响工作人员的身体健康。
    3、干湿结合脱硫除尘技术
    干湿结合脱硫除尘技术,是将干法脱硫除尘技术和湿法脱硫除尘技术进行结合,综合二者优点的治理技术。干湿结合脱硫除尘技术将上述的干法和湿法两种脱硫除尘技术系统结合在一个立式塔内,通过二者的配合,大幅度提升锅炉烟气脱硫除尘效率,除去其中的粉尘和硫化物,使锅炉烟气达到排放标准。干湿结合脱硫除尘技术对烟气的处理效果较为显著,但需要大量的资金支持,资金投入过多的缺点严重制约了这一脱硫除尘技术的大范围推广。考虑其资金需求,干湿结合技术不适应中小型热电厂。
    对于脱硫脱硝除尘器购买时的质量标准都有哪些,先我们要确定脱硫脱硝除尘器设备的需求和技术要求,主要从以下几点出发考虑:
    一、考虑灰尘的比重和数量,这是确定吸尘设备功率和容量的前提条件,一般而言选择设备的功率和容量要比实际需求高出一部分;另外灰尘的湿度,是决定选择干式还是湿式吸尘设备的的条件,如果是干式的吸尘设备,是不能用于吸取液体或是湿度较高的灰尘。
    二、脱硫脱硝除尘器机器的使用频率及工作时间出发,选择机器是否为可24小时连续使用,一般工业级吸尘设备都选用可连续24小时工作的。
    三、从使用工况环境出发判断环境清洁等级,是否使用无尘室专用除尘器。
    四、根据是否是易燃易爆的工作场合,根据安全工作等级来判断是否要求防爆型工业除尘器。

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