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锅炉除尘器

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锅炉除尘器

锅炉除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用纤维或无机纤维织物做成的滤袋作...

详细介绍:

锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。

锅炉除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。

锅炉除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到指定程度了,机械清灰工作会停止工作。

锅炉除尘器设备的运输与安装

1、设备在运输过程中应避免剧烈摔、碰、划伤和各种外来压力。

2、安装前先检查设备是否完好,基础及各部尺寸和位置是否正确。用倒链或吊车就位,然后将支架与基础垫焊牢。

3、打开检查孔、检查喷嘴管是否安装就位。调整好喷头出口位置,使其出口位置于迎风面上,形成垂直的水幕。

4、严格注意各接口的连接,其密封性。净化器启动前要空载试运,检查是否由于运输受到震动,法兰连接处是否有漏气现象,如有漏气用石棉绳堵好,再正式运行。

5、安装时烟气入口气流水平径向进入净化器。

6、锅炉运行前,先开水泵,使净化器处于运行状态,喷水雾化,然后再开启鼓、引风机。

7、运行时在水池的起端加入氧化钙(消石灰),使其在水中循环,石灰含量视其水中的PH值大小而定,在正常运行时PH值保持10-13。当低于10时再加入石灰。

8、运行期间要定期检查喷头工作情况,如有堵塞、松动及喷口位置不对时要即时处理。锅炉运行时一般都是微微白烟,当有黑烟时,要检查水泵是否匹配合适,扬程低喷水不能雾化,冒黑烟;另一种情况喷嘴堵塞,不能雾化冒黑烟。可换喷嘴或将喷嘴投开,除去污物继续使用。

9、运行期间要定期检查除雾器的积灰情况,如积灰严重要及时冲洗。

10、运行时,要将水泵的吸水阀用无纺细布包扎过滤,防止污物进入水泵。

11、要检查水泵和风机是否正常运行。循环水泵要选用耐酸泵,水流量根据设备表来定,出水口压力2公斤。设备用水泵,严禁断水运行。防止突然停电断水现象的发生。

12、净化器的密封,严禁在净化器上随意开口。

13、为进入净化器系统循环水含量减小到较佳状态,一般分为四级沉淀(水池内设四道防尘隔板),视水中灰尘酌情除去沉淀积灰。

14、运行四个月后,需停机检查,保养净化器,紧固各部位松动螺栓,去除有关部位灰尘等。


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