脱硫脱硝除尘设备的滤料选择跟注意事项

【一】、脱硫脱硝除尘设备的滤料选择
脱硫脱硝除尘器的滤料选择非常的重要，当然对于滤料的选择要根据不同脱硫脱硝除尘器的清灰能量以及脱硫脱硝除尘器形变等的不同特性，选用不同结构品种的滤料。具体分析如下：
(1)分室反吹类脱硫脱硝除尘器
此类脱硫脱硝除尘器属于低动能清灰类型，滤料可选用薄型滤料，这类滤料质地轻柔，容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹类袋式除尘器，无论是内滤还是外滤，滤料的选用都无差异。大中型除尘器优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料，在场合也可选用基布加强的薄型针毡滤料。小型除尘器除尘器优先选用，透气性好的薄型针毡滤料，单位面积质量350～400g/m2，也可用纬二重或双重织物滤料。
(2)机械振动类脱硫脱硝除尘器
此类脱硫脱硝除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多，为使能量易于传播，过滤面上振击力足够，应该选择薄而光滑，质地柔软的滤料。例如化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m2，过滤速度0.6～1.0m/min，对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
脱硫脱硝除尘设备一般为湿式脱硫脱硝除尘设备，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。下面为大家介绍一下脱硫脱硝除尘设备冒烟的原因：
脱硫脱硝除尘设备冒烟是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的；局部短路漏尘是由旁路烟道漏尘、挡板门及封堵不严、管道漏风、滤袋连接不严的任一因素所致；氨化物粒子是由反应的氨漏失和烟气中残留的SOx、NOx、CO同时发生引起的。
脱硫脱硝除尘设备使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近脱硫脱硝除尘设备入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。
脱硫脱硝除尘设备系统工作正常，试验除尘系统时，出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硫装置停止运行(不喷氨)后，烟囱就不再“冒烟”。脱硫系统采用选择性催化还原技术，通过注入NH3作为还原剂，与NOx反应达到去除NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时，在催化剂的作用下不能和NOx实现反应，多余的氨透过滤袋，产生“氨穿透”，进入烟囱。
【二】、脱硫脱硝除尘器是怎样工作的
脱硫脱硝除尘器主要有旋流坛湿机构、喷淋捕虫机构、自激洗涤机构、水位控制机构、排渣机构、供水机构等组成。脱硫脱硝除尘器是怎样工作的？介绍如下：
脱硫脱硝除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
对于脱硫脱硝除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的承受温度，二是气体温度在结点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于结点温度的气体采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多，温度在170度，对脱硫脱硝除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
要保持脱硫脱硝除尘器正常运行，日常维护不能少!脱硫脱硝除尘器是控制二氧化硫排放的产品，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出的硫酸氨化肥产品。那维护脱硫脱硝除尘器需要注意哪些呢?
在脱硫脱硝除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。脱硫脱硝除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都做到严密不漏风。
干式循环流化床烟气脱硫技术在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气脱硫。以石灰浆作为脱硫剂，锅炉烟气从循环流化床底部进入反应塔，在反应塔内与石灰浆进行脱硫反应，除去烟气中的SO2气体，然后烟气携带部分脱硫剂颗料(大部分脱硫剂颗粒在反应塔内循环)进入旋风分离器。经脱硫后的纯净烟气从分离器顶部出去，经除尘装置后排入大气。脱硫剂颗粒由分离器下来后经料腿返回反应塔再次参加反应，反应的脱硫剂颗粒从反应塔底部排走。它具有如下技术特点：
(l)主要以锅炉飞灰作循环物料，反应器内固体颗粒浓度均匀，固体内循环强烈，气固混合，接触良好，气固间传热、传质理想。
(2)向反应器内喷入消石灰浆液，由于大量固体颗粒的存在，使浆液得以附着在固体颗粒表面，造成气液两相间的反应表面积。
(3)固体物料被反应器外的旋风分离器收集，再回送至反应器，使脱硫剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱硫剂的利用率，降低运行成本。
(4)通过向反应器内喷水，使烟气温度降至接近水蒸汽分压下的饱和温度，提高脱硫效率。
(5)干态脱硫副产物容易处理。
(6)反应器不易腐蚀、磨损，技术简单，节省投资。
(7)反应系统中的粉煤灰对脱硫反应有催化作用。