脱硫脱硝除尘设备去除烟尘的几个物理作用和工艺的发展现状

(一)、脱硫脱硝除尘设备去除烟尘的几个物理作用
目前城市的大气污染主要是煤烟型污染，锅炉是非常大的污染源。煤燃烧产生的烟尘和二氧化硫，若不采取治理措施直接排入大气，就会对大气环境造成严重污染。目前，净化设备有很多种，脱硫脱硝除尘设备就是一种的净化设施。我们还发现脱硫脱硝除尘设备去除烟尘的几个物理作用：
一、重力沉降，含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用沉降下来，这和一般沉降室的作用相同。
二、筛滤，当脱硫脱硝除尘设备的粉尘颗粒直径比滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留。
三、惯性作用，气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的脱硫脱硝除尘设备粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获；
四、热运动作用，质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维，但和惯性作用相反，它们在由于极细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，这就增加了脱硫脱硝除尘设备粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。
脱硫脱硝除尘设备的喷淋系统是设备重要的组成部分，用户在使用中常见的事故主要是水膜不完整造成的一些列事故发生，水膜不完整影响整个系统的运行，对除尘器的质量有的影响。脱硫脱硝设备的水膜不完整造成这种现象的因素存在很多，其中循环泵损坏、管道损坏、阀门损坏或者喷嘴出现故障都会造成水膜不完整。因此在使用除尘器之前要做好充分的检查工作，任何一个细节都不要放弃，避免事故发生，即使是小事故也会对整个运行有影响，为了能够正常工作做好日常的保养工作也是势在必行的。
机器的运行难免会有摩擦，但摩擦也要在合理的范围内，如果水膜除尘器的摩擦过大会影响工作效率，因此我们需要尽量的减少相互之间的摩擦。循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统效率。莱城电厂3号脱硫系统停机后检查堵塞物成分，均是石灰石颗粒、SiO2、树脂鳞片、亚硫酸钙结垢物等。
如果发现脱硫脱硝除尘设备的出水不能正常工作应向相关人员及时反映，如果除尘器不能排水先检查水泵是否正常，排水系统主要是由水泵决定，查看是否有阻塞等问题出现。排水口阀门阀杆和阀芯脱落，排水阀被阀芯堵塞，如果有需要对其进行换除尘器正常工作才是重要的。我们在日常的使用过程中无论遇到什么样的问题先就是要进行分析，逐一检查，找出问题所在，进而加以解决。
(二)、脱硫脱硝除尘器工艺的发展现状
1、火电厂烟气脱硫的常用方法
目前火电厂烟气脱硫的方法较多，归纳起来主要有以下几种：
1)喷雾干燥法。喷雾干燥法在火电厂烟气脱硫工艺中发展较早，其工艺应用很快推广。
2)石灰石-石膏湿法脱硫。该方法是目前脱硫工艺中应用较为广泛、工艺较为成熟的方法。该方法具有成本低，可以满足超净排放，同时，脱硫衍生的废渣还可以作为石膏产品进行二次回收。
3)循环流化床法。该脱硫脱硝除尘器方法的优势在于烟气排出时温度较高，不需对烟囱进行处理，干态的副产品容易处理，整个工艺流程耗水量也比较低。
4)氨法烟气脱硫。当采用石灰石-石膏湿法脱硫生成的石膏数量过大时，其销售可能会变得比较困难，利用废氨水同样可以达到脱硫的目的，脱硫成本较低，产生的硫氨还可以当作化肥出售。
2、火电厂烟气脱硫的主要工艺
1)湿法脱硫工艺。脱硫脱硝除尘器是常用的烟气脱硫工艺。该工艺方法具有脱硫效果好、生产设备简单和工艺成本低廉的特点。该工艺在生产过程中，含有吸收剂的浆液在潮湿状态下实现烟气的脱硫，并处理脱硫产物。但是该工艺对设备的腐蚀比较严重，脱硫脱硝除尘器维护投入较高，且容易产生二次污染。目前常用的湿法脱硫主要有石灰石-石膏脱硫法、海水脱硫法以及氨水脱硫法3种，3种脱硫法的吸收剂分别为石灰粉的浆液、海水以及氨水。
2)半干法脱硫工艺。半干法脱硫是利用物理方法将吸收浆液进行雾化处理，利用雾化的吸收液完成对烟气的SO2吸收。雾化的浆液使吸收剂和烟气的接触面积增加了，从而提高了吸收剂与烟气的反应速度和吸收率。同时，吸收剂吸收了烟气的热量，脱硫产物的水分减少，以固体状态排出。因此，半干法脱硫效果较好，且成本较低，运行和维护费用也不高。但是半干法脱硫相对湿法脱硫的效率较低，因此，应用也比较少。
3)干法脱硫工艺。干法脱硫主要利用粉末状的吸收剂对烟气中的SO2进行吸收，整个生产流程在干燥状态下完成，其产生的衍生物也为干燥的粉末。因此，该工艺不会有结露产生，也不会轻易对设备造成腐蚀。但是，干法脱硫的效率不高。目前常有的干法脱硫工艺主要有炉内喷钙法和炉内喷钙尾部增湿脱硫技术。这两种方法都是将熟石灰粉喷入炉膛内进行脱硫，尾部增湿主要是在锅炉尾部增加增湿部分，从而达到提高脱硫效率的目的。