锅炉脉冲除尘器稳定运行与防预防火花爆炸问题

一、锅炉单机除尘器稳定运行
在锅炉布袋除尘器被应用到各种的时候，对这种设备的操作是至关重要的，因为运行过程中稍有不慎会出现这样那样的问题，而影响到设备的正常运行，同时有可能引发一系列方面的问题。作为当下工业中比较常见的一种设备，日常操作的时候要注意相关的操作事项，并且这种设备的稳定运行。
在使用这类除尘器的过程中，要的检查设备，了解设备是不是可以正常运转。还需要对设备的部位进行检查，比如，操作台上按钮是不是正常，信号灯是不是正常的，了解转换开关是不是可以正常的运行等等。一旦发现有异常的问题，立即将这些异常的问题进行维修或者部件进行换。在使用的过程中，还需要对各个介质是否出现跑冒滴漏的现象进行了解，如果出现这些问题的话，同样需要立即对这些问题进行检查，以设备的稳定性。
除了上述的这些方面之外，如果这种设备出现了问题，再对这些设备进行检修的时候，工作人员千万不可在吊物下行走或者进行停留，否则的话，就有可能造成不的危险。在日常养护或者清洁的时候，还需要注意千万不要用沾水的东西去擦拭电气设备，检修过程中，让操作箱的开关归为零位等等，这些都是特别需要注意的，就做到了这些方面，才能加稳定的使用除尘器。
锅炉单机除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，换频率增加，后期维护费会很高。锅炉单机除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。 
关于生物质锅炉单机除尘器系统设计方案：
（1）生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。
（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c
（5）配套设备要求稳定，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备稳定。
二、锅炉布袋除尘设备防预花爆炸问题
在各种设备使用的过程中，想要的延长设备的使用寿命，要掌握设备的正确使用方法，充分了解这些设备的相关常识。尤其像锅炉布袋除尘设备这种应用于工业生产中的常见设备在使用的过程中，很有可能因为操作不当而引发爆炸。因此，在这类设备使用的过程中，要做好相应的措施，并且掌握使用操作方法。
在锅炉布袋除尘设备使用的时候，要不断的增强对可燃物浓度进行相应的检测，相关浓度保持在可以控制的范围之内。当然，在当下各种科技发展的情况下，借助一些的检测仪器，就能及时的检测设备运行过程中出现的一些问题。因为这种自动警报的系统可以帮助检测者及时发现设备运行的异常情况。只是在有这些检测仪器的情况下，如果需要的话加大设计风量这样才能输入气体中的可燃物浓度不会超过爆炸所限定的值。
不仅如此，在应用储存设备的时候，要货源，火源是引发爆炸的重要源头，在除尘设备应用是严格控制火源的问题是防止爆炸的一个重要步骤。再者，可以通过阻火或者泄爆措施来防止因为火花而引发的爆炸。还可以使用设备密闭的方式空气漏入，这样同样可以防止可燃物泄漏发生的爆炸。这社会应用时还需要关注厂房通风的问题，通过通风可以将车间内的可燃物浓度控制在相应的范围内。
锅炉布袋除尘器清灰方式可分为：即为机械清灰、脉冲喷吹清灰和反吹风布袋清灰。相对于特别难于去除的粉尘颗粒，则也可以同时并用两种清灰方法，这样也叫做联合清灰方式，若采用反吹风清灰和机械振动清灰相结合的清灰以及声波辅助清灰方式也是效果很好的。
锅炉布袋除尘器机械振打清灰是一台振打电机的往复振动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的哆嗦运动，使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤外形时，由于滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向哆嗦，这就是停机清灰的缘由。
锅炉布袋除尘器脉冲清灰：主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是且效果好、允许的过滤风速高，就算除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气，使得喷吹高，造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点，在用这种方式清灰时，要求选用的除尘布袋带厚实、、抗张力强。
锅炉布袋除尘器的反吹风清灰方式设计采用三状态清灰法，即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时，开启出风阀，关闭反吹风阀；反吹清灰时关闭出风阀，开启烦吹风阀；自然沉降时，同时关闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。根据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而使用除尘风机。
锅炉布袋除尘器清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐加高起来，终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。