脱硫脱硝设备脱硫方式基本介绍以及出现冷凝现象采取的措施

{一}、我国火电厂脱硫脱硝设备方式基本介绍
(1)燃烧前脱硫技术：是煤炭脱硫，运用物理、化学或生物方法，由于成本较高、投资大，企业并不积极。但随着我国技术发展，提出了从源头上控制SO2的洗煤方法和整体煤气联合循环技术(IGCC)。在20世纪整体煤气化联合循环技术被，煤炭的气化，燃烧轮机通过气体燃烧驱动发电。其技术成熟、热，的硫可以在煤中脱掉，并且可以回收CO2，固体渣产生较少，可以大规模地进行生产。脱硫脱硝设备在发达80%~90%的煤炭已经采用了燃烧前脱硫，能够增强资源利用率并且减少煤中硫的含量。
(2)燃烧中脱硫是燃烧与脱硫同步进行的一种脱硫技术，在这一过程中不仅能够降低硫排放，还能够在程度上提高锅炉的热燃效率。火电厂多采用循环流化床脱硫技术。在床内加入具有粒度的石灰石等脱硫剂，在800℃~900℃的低温燃烧过程中，先碳酸钙分解成CaO和CO2，CaO与燃烧过程中产生的SO2或SO3发生反应生成硫酸钙，达到了固硫的目的。
(3)燃烧后脱硫是一种脱硫效率较高的技术，它是将炉气中的SO2脱掉的一个过程。目前我国多数火电厂积极应用的脱硫技术是石灰石-石膏湿法脱硫技术，占脱硫装机容量的83%左右。石灰石-石膏湿法脱硫属于燃烧后脱硫技术，该脱硫技术经过的应用已经日渐成熟，具有很高的脱硫效率，在设备的运行费用方面成本较低，运行的过程相对稳定。
烟气系统、排放系统、浆液制备系统、石膏脱水系统和吸收系统属于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。其脱硫技术工艺的主要流程如下：先使用电除尘器对锅炉烟气进行除尘，在通过设备降温后进入吸收塔的烟气流动方向是向动，同时循环浆液在塔内的流动方向是向下流动，在塔内，二者会进行逆流接触，脱硫脱硝设备在二者逆流接触的过程中烟气被洗涤，目的去除HF、HCl、SO3和SO2等物质。同时，生成物与被鼓入的空气在吸收塔内通过工艺反应后较终形成副产品石膏一一即二水硫酸钙，然后石膏被综合利用。如何能都达到气体和液体能够充分地接触，则需要通过循环泵将吸收塔循环浆液输送到喷淋层内，经过喷嘴将其雾化即可完成。石膏进入脱水系统是通过石膏排出泵完成，烟气净化后再通过除雾器进行除雾，并按照规定的程序进行冲洗除雾器，以除雾器达到好的除雾效果。在吸收塔的出口处烟气将会被冷却为冷凝水，温度在46℃~55℃被水蒸气饱和。以上全部工序完成以后，洁净的烟气标准已经达到，可以排出到大气中，直接通过烟道进入烟囱排出。
{二}、脱硫脱硝除尘器出现冷凝现象采取的措施
脱硫脱硝除尘器在使用的过程中难免会出现降温的现象，一旦降温就会存在冷凝的可能性，严重影响除尘器的使用性能，那么我们需要采取哪些措施呢？
一、烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配
脱硫脱硝除尘器的进、排烟总管和个室内的支管相接时设置节流可做调节的阀门，经过调节，使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀分配，实现各处烟温均匀。即采用除尘器的上部进风，下部排风的接管方式，以避免发生局部降温冷凝和含尘烟气浓度集中到个别小室，可保持少量烟气从各室的灰斗进入，以提高这一冷区的温度。
上进风的低温区在脱硫脱硝除尘器的下部，即积灰漏斗。使用中热气流是不准进入的，即使进入也很少。下部灰斗需经常开启放灰，易渗入冷风，因此此处易降温而引起冷凝。一般除灰斗加热，保温外，其中还经常保持相关的存灰，放灰打水过程还应在保温室内进行，滤袋不慎发生冷凝堵灰时，立即开动清灰设备震落布袋上的附灰，并将积灰排净。另外，在灰斗底部空间内应设置温度计，以便经常监视温度情况。
二、除尘前在滤袋上预先附碱性物质
脱硫脱硝除尘器在使用前，滤袋上应预先附上一层碱性灰尘，煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉，是过滤速度大小，1平方过滤面积上附灰量为1-3kg，附灰时风量适当开大，使较粗灰尘也能附上，以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分，降低结点的温度，避免微尘粘附布袋。停炉后，照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑，应在布袋上适当的保留附灰，以便在点火时候过滤低温挥发油烟，以保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝除尘器的进出口的阀门，截断通往除尘器的气流，以利降温平缓保持内部温度。