脱硫脱硝除尘设备的维修工作与水质的因素

[一]、脱硫脱硝设备的维修工作
脱硫脱硝设备就是对内部脱落的进行修补，同时对给水装置进行要的检测或换。出灰机的维修工作量较大，多数情况下应对出灰机作解体检查，腐蚀磨损严重的出灰刮板、链条以及传动装置应作换。
需要强调指出的是维修工作的应放在脱硫脱硝除尘设备后部的设备上，对它们的维修量往往比除尘器本身大，每台引风机在维修期间均应解体检查叶轮磨损情况，叶片上的泥渣，同时应对叶轮作平衡试验，确定是否需要换叶轮。
脱硫系统运行时，严禁关闭与该套脱硫系统相连的出、人口烟道挡板门；严禁脱硫塔系统上全部浆液循环泵的运行；严禁停止烟气换热器的运行。石灰石制浆系统斗式提升机运行时，严禁打开手孔进行检查。石灰石卸料机在运行时，严禁打开手孔，伸手检查卸料机内部叶轮。
所有检修人员进人烟气系统(包括原烟气烟道、净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器、增压风机等)作业时，经过充分的通风换气、排水后，方可进人。
脱硫脱硝设备一般为湿式脱硫脱硝设备，湿式脱硫除尘除水膜脱硫，除尘等效果的水浴脱硫。湿法除尘的优点是易于维护，并且可以通过不同的除尘剂制备，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。下面为大家介绍下脱硫脱硝设备的工作原理。
脱硫脱硝设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
脱硫脱硝设备作为大气除尘的主要手段和设备，已被各个工业部门广泛采用。那么在选购时要考虑哪些问题呢？
先是脱硫脱硝设备的防尘，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘发生和处理量；处置钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，脱硫脱硝设备然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。
[二]、影响脱硫脱硝除尘器废水水质的因素
影响脱硫脱硝除尘器废水水质的因素很多，如废水产生的基本过程、锅炉烟气性质、除尘器性质以及工作液性质均对废水水质有影响，详细说明如下：
1、燃煤种类与质量
研究表明，同一台锅炉在其它条件相同的条件下，燃用不同灰分含量的煤种，其烟气排尘浓度不同。煤炭的灰分含量增加，对应的烟气排尘浓度增加。
2、锅炉的燃烧方式
不同燃烧方式的锅炉由于煤炭质量和粒度、馈给方式、通风方式等的不同，造成排放烟尘浓度和粒度组成差异很大。
3、锅炉的负荷
锅炉负荷越高，燃烧的煤量越大，对应的排尘浓度也就越大。锅炉负荷不仅对排尘浓度有很大影响，而且对排尘颗粒粒度的分布也有很大的影响。对层燃锅炉，锅炉负荷增加，排尘中>75jum的灰粒在烟尘总量中的比例增加，而10~75Mm的尘粒的比例减少。
4、锅炉的构造和操作管理
同一燃烧方式和炉型的锅炉，由于炉体自身的构造形式不同，其排尘浓度也不一样。锅炉的操作营理对排尘浓度也有很大的影响，空气的过剩系数、烟气的流速等都对排尘浓度有比较明显的影响。
5、除尘器性质
由于不同类型的除尘器的除尘效率、脱硫效率及液气比等主要技术性能各不相同，即使锅炉所排放烟气的性质相同，选用不同的除尘器，其排放废水的水质也各不相同。
6、工作液供给方式与性质
由于水分的蒸发作用，循环供水在循环使用过程中，水中溶解性杂质会逐渐浓缩。为防止结垢，须采取相应的措施。一般采用排污的方法控制浓缩倍数。
脱硫脱硝除尘器备受工业生产青睐，不过有时脱硫脱硝除尘器的布袋会发生老化现象，原因还不全是因为除尘器布袋用久了，有时工况的影响也会造成除尘器布袋的老化，所以在使用时应多加注意，防止老化。脱硫脱硝除尘器布袋老化的主要原因有以下几点：
1、工况温度异常，若温度过高，会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘器布袋就会老化，甚至影响使用期限。
2、酸碱不平衡，除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘器布袋老化。
3、烟气中的水分，有些布袋除尘器布袋与水分长时间接触会被分解，例如以聚酯为材料的除尘器布袋，所以被水分解的除尘器布袋易老化。