我国脱硫脱硝除尘设备除尘技术运用现状跟技术的分析

(一)、我国脱硫脱硝除尘设备除尘技术运用现状
在当前社会发展中，对于环境保护的意识不断增强，因此电厂的脱硫脱硝和烟气除尘技术被广泛的应用于电厂工作中，取得了众多的良好成效。
在我国的经济建设中，对环境保护不断重视，因此建设了的脱硫脱硝和烟气除尘装置，并不断加大对电厂产生大气污染的治理。同时，我国也制定了严格的排放标准来限制烟尘的排放，并通过燃煤机组的建设来减少对大气的污染。由于脱硫脱硝和烟气除尘的建设已经初具规模，因此我国已经逐渐改变大气污染的状况。
在脱硫脱硝的技术工艺中，主要采用了SCR技术进行脱硝，能够控制污染物的排放。我国众多的承包商已经具备了完善的脱硫技术和承包技术，能运用系统设计的调试能力满足较基本的除尘脱硫需求。我国多数的燃煤电厂主要从引进的技术进行消化吸收，部分产业还拥有自身的技术产权，并不断实现国产化。
由于环保观念已经家喻户晓，我国的众多电厂都能够严格按照法律规定进行产业管理。虽然脱硫脱硝和烟气除尘技术还处于起步探索阶段，但是在发展的进程中，跟随政策以及自身的，已经能够地控制污染物的排放。
脱硫脱硝除尘设备分为干式除尘器和湿式除尘器两大类，其中湿式除尘器由捕集粉尘的净化器和从气流中分离含尘液滴脱水器两部分组成。下面为你介绍的是脱硫脱硝除尘设备运行管理应注意如下问题：
1、由于脱硫脱硝除尘设备单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐，这样也比较有利于维护。
2、在脱硫脱硝除尘设备运行时，设备内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。
3、脱硫脱硝除尘设备清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都要做到严密不漏风。
4、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。
5、清扫孔盖板与玻璃钢脱硫脱硝除尘设备壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与脱硫脱硝除尘设备间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
(二)、电厂锅炉脱硫脱硝除尘器除尘技术的分析
电厂锅炉中燃烧的硫、硝经过排放会进人大气中，造成一系列的环境污染，严重威胁到生态系统，进而造成巨大的经济损失、威胁人们的生命。为了的保护环境和人们的生命，需要降低烟气排放中的硫、硝含量，我国也制定了严格的排放标准，并取得了巨大的成效。目前，我国的脱硫脱硝技术有以下几种：
1、干法脱硫
干法脱硫需要在干燥的状态下进行，主要使用粉状、粒状吸收剂或者催化剂等去除废气中的硫，其产物是干粉状。在这一过程中，没有水汽和废硫的产生，不会造成二次污染，也不会腐蚀装备。干法脱硫主要有两种方式：等离子体法利用电子进行电离分解，可以产生硫按和硝按化肥，进而运用于农业中；荷电干式喷射法利用吸收剂通过充电区，增大反应机会，缩短反应时间，进而提高脱硫效率。
2、半干法烟气脱硫
半干法烟气脱硫需要在气、液、固三者中利用烟气湿热蒸发反应，并结合使用袋装除尘器，进而提高脱硫效率。半干法烟气脱硫有主要两种方式：旋转喷雾干燥法能够节约投资成本，利用吸收剂液雾化与烟气反应，脱硫效率可以高达80%；炉内喷钙增湿活化法通过增设活化反应器，运用喷水增湿硫化反应，脱硫率也较高，能够节约投资成本。
3、湿法烟气脱硫
脱硫脱硝除尘器是目前应用比较广泛的脱硫技术，主要利用液体吸收剂吸收烟气中的SO2，实现烟气脱硫。利用石灰石-石膏湿法技术脱硫，可以达到90%以上的脱硫率，脱硫之后的副产品还可以继续回收利用，不会造成二次污染，是目前较成熟、效果较理想的一项脱硫技术。目前，主要采用废电石渣等含有碱性物质的吸收剂，运用双碱法、碱性硫酸镁法等实现吸收烟气中SO2的目的。
脱硝也有干法和湿法两种方式，通过除去烟气中的NOx，也就是NO和NO2实现脱硝。干法脱硝成本较高，而且脱硝率仅仅达到80%，在实际中并不能广泛应用。而湿法脱硝利用NO难溶于水的原理进行脱硝，按照烟水的合理比例进行均匀的溶解。这不仅可以实现效率的脱硝，还可以产生制作化肥的原料，可以说是一举两得。
目前，我国电厂中应用的烟气脱硫技术能节约用水，系统使用效率不断提高，实现了无成本、少投资，进而提高了经济效益。这对于我国节能减排、环境保护、循环经济的实现都有的帮助，进而实现的可持续发展。虽然我国已经能够熟练运用多中脱硫技术，但是各种脱硫方式有各自的优势和弊端，这需要在实际应用中根据实际情况选择脱硫技术。