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脱硫脱硝设备常见的除尘方式以及水质的因素

  • 发布者:濯海环保

    发布日期:2020-12-29
  • 【一】、脱硫脱硝设备常见的除尘方式
    近几年来,变暖的情况逐渐加重,以及空气污染日渐严重,对人们的生活健康逐渐造成威胁,让人们越来越关注这一话题,现在很多电厂都安装了脱硫脱硝设备,这样就减少了大气污染的程度,下面介绍下脱硫脱硝设备常见的除尘方式。
    1、生物纳膜:生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能较大限度增加水分子的延展性,并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面,能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘粒,自重增加而沉降;生物纳膜抑尘技术的除尘率高可达99%以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。
    2、湿式收尘:湿式收尘通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘;的叶轮等关键设计可提供高的除尘效率。
    3、云雾抑尘:云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化,可产生1μm~100μm的干雾;干雾颗粒细密,充分增加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至undefined后自然沉降,达到清理粉尘的目的;所产生的干雾颗粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污染的防治。
    4、惯性:惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的头一段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的undefined常用。(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气,通常与其它种除尘器联合使用组成机组。
    5、重力:利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。
    长时间使用脱硫脱硝除尘设备的用户都知道,长时间使用下来的时候,就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?我们来看一下。
    1、进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。
    2、脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。
    3、溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
    4、脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。
    5、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵。
    6、催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。
    脱硫脱硝除尘器的有很多方法针对这三种方法下面带大家了解下:
    1、湿式脱硫脱硝除尘器应付的不止是酸碱腐蚀,还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论漆的能力有多强,都很快会被磨损和烧蚀干净而失去能力。
    2、铸石防护内衬的腐蚀和损能力较强,能力稍差,应尽量避免除尘器无水干烧。因此,钢制湿式除尘器使用铸石防护内衬。
    3、贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较强的防护能力,但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落,所以采用的较少。
    【二】、影响脱硫脱硝除尘器废水水质的因素
    影响脱硫脱硝除尘器废水水质的因素很多,如废水产生的基本过程、锅炉烟气性质、除尘器性质以及工作液性质均对废水水质有影响,详细说明如下:
    1、燃煤种类与质量
    研究表明,同一台锅炉在其它条件相同的条件下,燃用不同灰分含量的煤种,其烟气排尘浓度不同。煤炭的灰分含量增加,对应的烟气排尘浓度增加。
    2、锅炉的燃烧方式
    不同燃烧方式的锅炉由于煤炭质量和粒度、馈给方式、通风方式等的不同,造成排放烟尘浓度和粒度组成差异很大。
    3、锅炉的负荷
    锅炉负荷越高,燃烧的煤量越大,对应的排尘浓度也就越大。锅炉负荷不仅对排尘浓度有很大影响,而且对排尘颗粒粒度的分布也有很大的影响。对层燃锅炉,锅炉负荷增加,排尘中>75jum的灰粒在烟尘总量中的比例增加,而10~75Mm的尘粒的比例减少。
    4、锅炉的构造和操作管理
    同一燃烧方式和炉型的锅炉,由于炉体自身的构造形式不同,其排尘浓度也不一样。锅炉的操作营理对排尘浓度也有很大的影响,空气的过剩系数、烟气的流速等都对排尘浓度有比较明显的影响。
    5、除尘器性质
    由于不同类型的除尘器的除尘效率、脱硫效率及液气比等主要技术性能各不相同,即使锅炉所排放烟气的性质相同,选用不同的除尘器,其排放废水的水质也各不相同。
    6、工作液供给方式与性质
    由于水分的蒸发作用,循环供水在循环使用过程中,水中溶解性杂质会逐渐浓缩。为防止结垢,须采取相应的措施。一般采用排污的方法控制浓缩倍数。
    脱硫脱硝除尘器备受工业生产青睐,不过有时脱硫脱硝除尘器的布袋会发生老化现象,原因还不全是因为除尘器布袋用久了,有时工况的影响也会造成除尘器布袋的老化,所以在使用时应多加注意,防止老化。脱硫脱硝除尘器布袋老化的主要原因有以下几点:
    1、工况温度异常,若温度过高,会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁;若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象,从而导致其易发生糊袋现象,久而久之除尘器布袋就会老化,甚至影响使用期限。
    2、酸碱不平衡,除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀,所以长时间酸碱不平衡,也会导致除尘器布袋老化。
    3、烟气中的水分,有些布袋除尘器布袋与水分长时间接触会被分解,例如以聚酯为材料的除尘器布袋,所以被水分解的除尘器布袋易老化。

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