烟道废气脱硫脱硝设备顺序选择及保温工作介绍

[一]、烟道废气脱硫脱硝设备顺序选择
焦炉是由不同形状的砖砌筑而成的窑炉，焦炉生产管理过程中允许荒煤气从炭化室窜漏进入燃烧室，不允许着火的焦炉煤气窜漏进入炭化室，这一特点决定了焦炉的窜漏问题从焦炉生产之日起就存在，焦炉烟气中就可能存在焦油、碳粉、煤粉、灰尘、各种氨盐类物质等，这些杂质对脱硝催化剂的使用寿命、效率是有影响的，也是考虑烟气脱硫脱硝顺序选择的原因之所在。
从焦炉烟气特点、影响因素等多方面综合分析脱硫脱硝放置的先后顺序，先脱硫再脱硝的工艺顺序应该是一个较佳的选择。
1、脱硝装置布置在脱硫装置前端可能出现的问题
焦炉烟道气温度相对较低，在180℃~300℃，由于焦炉窜漏的影响，在烟道气温度低于260℃时，烟气组分反应生成的各种氨盐类物质析出，焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质裹夹在一起，附着在烟道及脱硝催化剂床层表面，导致脱硝装置阻力增加，严重的话影响脱硝装置的正常运行。山东一焦化企业仅实施烟气脱硝装置，已出现脱硝装置阻力增加的问题。
2、脱硫装置布置在脱硝装置前端的优势
反之，如果将脱硫脱硝设备布置在脱硝装置前端，不论采用的脱硫工艺是湿法、干法、半干法，都可以先把焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质去除掉，的延长脱硝装置的使用寿命，对于SCR脱硝工艺而言，能延长脱硝催化剂的使用寿命，减少脱硝催化剂的乃量，而且可以省略传统意义上的催化剂清灰系统。
在脱硝前先将硫脱除掉，能地控制脱硝装置的腐蚀问题。
焦炉烟气中的SO3含量，脱硝催化剂对SO2的催化率小于0.5%，在脱硝前先脱硫，经过脱硝装置之后的烟气中SO3含量低，烟气酸结点腐蚀的问题能控制，不会在烟囱周围形成酸雨。
目前，在国内运行的焦炉烟气脱硫脱硝工艺：半干法脱硫+低温SCR选择性催化还原脱硝除尘一体化工艺、脱硫脱硝一体化技术(活性焦法)、移动床干法脱硫+低温SCR脱硝技术、新型催化法烟气脱硫脱硝技术、氨法脱硫+臭氧法脱硝技术，均选用的是先脱硫再脱硝的工艺技术，虽然在运行中也这样那样的问题，但总体运行平稳。
陕西一焦化厂选用SCR脱硝+氨法脱硫工艺，脱硝装置一直不能连续稳定运行，脱硝装置布置于脱硫装置前端所造成的如何连续稳定运行的问题一直困扰着企业。
那么问题又出现了，烟气脱硫脱硝装置选择先脱硫再脱硝的布置方式，干法、半干法脱硫工艺可配置选用SCR脱硝工艺，如果企业选择了湿法脱硫工艺，如何配套脱硝工艺呢?那只能有两个方案一个是经脱硫装置处理后烟气温度在60℃-80℃，先通过换热装置将烟气温度提高到180℃以上再进入烟气SCR脱硝装置处理，这个方案从能耗方面考虑是不可取的、经济性上也是不可取的；二个方案是湿法脱硫工艺+臭氧法脱硝工艺，该方案即能满足先脱硫再脱硝的布置顺序，又能地将烟气污染物中的SO2、NOx控制在合格范围内，该方案的工艺技术出有工业人成功运行案例。
焦炉烟气脱硫脱硝配置顺序的选择对于企业慎重，因为它关系到脱硫脱硝设备是否能连续稳定运行、烟气污染物排放浓度是否能稳定达标，而焦炉烟气的特点又是决定性因素之一，结合近几年国内已建成的烟气脱硫脱硝装置的运行情况，我们认为焦炉烟道废气脱硫脱硝设备配置顺序的较佳选择是先脱硫再脱硝。
[二]、脱硫脱硝除尘器的保温工作介绍
脱硫脱硝除尘器的除尘系统或除尘区域周围有易燃、易爆危险物品，要对除尘器设备管道采取的措施。当高温的管道在环境中安装的时候，如果需要限制室内的温度，要对室内采用保温、隔热措施。
脱硫脱硝除尘器的噪声比较大的时候，也需要用隔声进行包覆。对工作平台侧需要经常操作和检修的高温管道及设备，采取措施的。需要对处理的烟气进行热能回收的时候，也要对管道、设备进行严密的保温，当环境温度会造成烟气在管道内和设备的内冷凝、结露或冻结，或者粉尘潮湿结块时候，需要对管道进行保温，如果有再适当的部位进行加热。
脱硫脱硝湿式除尘器采用液体冲刷、包容与滤膜、倒U型槽板相结合的作业方式，实现了烟气脱硫脱硝除尘作业一体化，具有结构简单、功能完善、作业质量好、适用范围广的特点，尤其适合热电、有色冶炼行业配套使用。下面给大家介绍的是防脱硫脱硝除尘器引风机振动的措施。
脱硫脱硝除尘器引风机振动的原因一般是由于叶轮表面叮咐一层粉尘引起风机不能动平衡，为了防止叶片表面叮咐泥巴，设计了叶轮使排出的炉气产生高速旋转，把粉尘水气分离流入水池，而增设中间管减少水气粉尘进入引风机，风机增设喷水咀喷入少量自来水稀释粉尘水气使粉尘难以叮咐在叶片上。一旦出现风机振动时引风机处设有阀门，非工作时关闭引风机阀门开启引风机开启喷水咀清洗引风机表面直到不振动为止。关闭阀运转风机引风机用电率，不影响使用成本。
脱硫脱硝除尘器在长时间使用后会积累很多的灰尘，如果不及时的进行清理可能会埋下隐患，为了使位于收尘器不同位置的滤袋都能及时清理干净，不但要适当加大清灰动能，而且要使清灰动能均匀施加于每一条滤袋的不同部位上，以满足工况的需要。给脱硫脱硝除尘器清灰的方式主要是：
机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹式清灰这几种。除尘系统机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用；反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成局部的滤袋或滤袋的局部粉尘不能及时干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使收尘器的阻力升高，而对于处理含碱粉的废气，就留下了碱粉因长期在滤袋上滞留而结疤的隐患。