脱硫脱硝设备壳体材料的关键与选择工艺考虑的因素

<一>、脱硫脱硝设备壳体材料的关键
壳体材料的好坏会直接影响脱硫脱硝设备的正常使用，因此我们在选择脱硫脱硝设备是要注意检查壳体材料的优劣，因为壳体材料对脱硫脱硝设备起到关键作用：
1、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
2、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
3、把脱硫脱硝设备装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就要采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，任何时候都不会松开。
4、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。
脱硫脱硝设备主要应用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫，为了吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫脱硝设备需要满足以下的基本要求：
(1)气液间有较大的接触面积和的接触时间。
(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收。
(3)操作稳定，要有合适的操作弹性。
(4)气流通过时的压降要小。
(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长。
(6)不结垢，不堵塞，损，蚀。
(7)能耗低，不产生二次污染。
脱硫脱硝除尘器工艺简单，操作方便，具有很高的经济效益、社会效益和经济效益。下面我来介绍一下脱硫脱硝除尘器安装使用说明：
1、该脱硫脱硝设备安装一般为负压运行，应布置在引风机前面为好，安装时应严格按次样本图表安装。如因施工现场达不到本厂安装条件时，需和我厂技术科联系，再确定安装方式。
2、烟道走向应尽量减少折弯，各连接处不得有漏气现象。
3、补水管阀门应设在室内，在冬季关闭阀门后管内不得存水，以免结冰。定期检查电机皮带松紧度，及时换。
4、安装完毕应运行调试确定池内水位，正常运行溢流水位，脱硫应保持池内水PH值8—10。
5、锅炉运行：先启动刮板出灰机，开启补水阀门，再开启锅炉，池内水位应下降（4—6）厘米为运行正常。
6、锅炉停机：刮板出灰机应延长（10分钟）以上再停机。人工出灰应根据（煤）灰粉量多少而规定出灰次数，池内灰储量不得超过池底以上（350）毫米。
<二>、选择烟气脱硫脱硝除尘器工艺考虑的因素
结合烟道气的特点，在烟气脱硫脱硝技术路线选择时考虑以下因素：
(1)焦炉生产负荷对烟气脱硫脱硝运行的影响。在长周转时间下烟气脱硝、余热回收装置可能都不能运行了，但烟气脱硫运行。
(2)烟气脱硝如选用低温SCR脱硝技术，受焦炉炉体窜漏或焦炉其他操作影响，焦炉烟气中焦油不能燃烧带来的对催化剂床层的堵塞污染问题，在SCR催化剂选型时考虑充分。
(3)焦炉烟囱内部仅内衬隔热层，未采取其他任何蚀措施。如脱硫后烟气还返回原烟囱，结点腐蚀的问题考虑。
(4)为焦炉生产，烟囱热备的问题考虑，以满足在脱硫脱硝装置故障、检修或突然全厂停电等情况下焦炉加热浮力要求。
(5)脱硝工艺低温时易爆的硝铰、亚硝铰聚集在管壁上，受到扰动，可能发生爆炸事故，在工艺选择上要考虑此因素。
脱硫脱硝除尘器产生硫磺塔堵时，如果是悬浮硫过高，则应立即进行工艺分析，找出产生悬浮硫高的原因，并对脱硫进行部分过滤，扭转被动局面。同时减负荷生产，加大脱硫液循环量，加大“钛菁钴”类的用量，可以起到洗塔的作用，待系统恢复后再加量。
对富盐类产生的塔堵，可以根据富盐溶解度的不同进行处理，采取临时措施把脱硫液温度加热到46℃左右，一般来3h左右，塔内填料上的富盐就会因温度升高而溶解带出，出塔脱硫液可放一部分去冷却，当冷却10—15℃左右，大量的富盐就会沉淀出来，再把脱硫液打回系统，这样就会降低脱硫液中的富盐含量，让系统回归到正常运行状态。