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脱硫脱硝设备可燃性烟尘的危害和工艺技术

  • 发布者:洁坤环保

    发布日期:2021-02-12
  • 一、脱硫脱硝设备可燃性烟尘的危害
    我们生存的环境中,造成空气污染非常重要的原因就是工厂废气的排放,因此,而脱硫脱硝设备在运行中就会产生的污染气体,需要我们及时治理:
    这些废气中含有大量的硫、碳化合物,雨水作用会产生酸雨,在空气中,被我们吸入体内会危害我们的生命健康。所以工厂废气的治理已到了一个刻不容缓的地步。目前治理工厂废气的办法就是脱硫脱硝设备的运用,脱硫脱硝设备作为工业生产过程中,对其排放气体进行脱硫除尘的作用,很好的保护了我们的大气环境。是工业发展的同时,也的保护了我们赖以生存的家园。是自然环境不再上演这种悲剧,我们现在已经把环保上升到了一个战略高度,脱硫脱硝设备的广泛应用,既了企业利益和环境的利益,而且加的保护了我们身体大气这种“无价之宝”。从而人们的生活环境与经济社会生态系统的协调统一,治理污染,实现经济社会的可持续发展。
    脱硫脱硝设备在运行过程中,会排放出可燃性烟尘,若处理不好就会造成的危害,下面就带大家了解一下:
    脱硫脱硝设备排烟中的相当于煤气与空气的混合气体,只有当煤气含量在着火以内时才能着火,但是提高混合气体的温度可以扩大着火,温度超过着火温度时,煤气和空气在任何比例下都能着火。
    脱硫脱硝设备在检修时,焊接产生的高温火花飞渣,落入可燃积灰内,若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过时间或风力造势,就能引起燃烧,酿成火灾。
    脱硫脱硝设备在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素,粉尘在管道内也会沉积,并且越积越厚。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。
    脱硫脱硝设备的镀铬层往往表现了脱硫脱硝设备的气流给予粉尘的神击力和离心力。当入口流速高时,粉尘对脱硫脱硝设备的器壁冲刷加重。所以在确定脱硫脱硝设备的工作参数时,不仅要权衡效率和压损的关系,还应考虑磨损的问题。从考虑,不应取太高的入口速度。
    镀铬层具有良好的化学稳定性,在可见光范围内,其反射能力约为65%,且可保持。因此,镀铬被列为三大镀种之一。
    重力选矿就是依据煤和矸石密度的差异进行分选,常用的分选方法是跳汰选煤和重介质旋流器选煤。跳汰选煤就是物料在垂直方向上以给定振幅和频率在脉动的交变介质流(水)中,按密度进行分选的过程。
    脱硫原理及工艺
    脱硫一般可分为:燃烧前脱硫、燃烧过程中脱硫(炉内脱硫)和燃烧后脱硫(烟气脱硫FGD)。
    1燃烧前脱硫
    燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。物理洗选煤法脱硫较经济,但只能脱无机硫;化学法脱硫虽效果良好,但生产成本昂贵,还无法实现工业应用;煤的气化和液化还有待于进一步研究完善。
    2燃烧过程中脱硫(炉内脱硫)
    燃烧中脱硫,是向炉内加入固硫剂,如CaCO3等,使煤中硫分转化成硫酸盐,随炉渣排出。主要脱硫工艺有:炉内喷钙、常压流化床、增压流化床等。
    2.1LIFAC脱硫工艺
    LIFAC工艺是在炉膛内喷入石灰石粉进行初步脱硫,脱硫脱硝除尘器在尾部的活化反应器喷入增湿水,使未利用的石灰石粉进一步利用,以提高脱硫效率。再利用锅炉配置的脱硫脱硝除尘设备将脱硫灰与飞灰一起进行捕集。
    2.2循环流化床锅炉脱硫工艺
    该技术是近几年发展并被广泛应用的一种脱硫工艺。其脱硫Ca/S为1.8~2.5时,脱硫效率可达90%左右)、系统简单、投资省、运行费用低,且由于其低温燃烧和分级送风,可以同时控制氮氧化物的排放,具有良好的环保性能,是我国洁净煤燃烧技术的发展方向之一。该技术不同于其它烟气脱硫工艺,它以细小的石灰石颗粒做固硫剂,按比例直接送入燃烧室,用燃烧方式脱除SO2的工艺。
    3燃烧后脱硫
    主要是指锅炉燃烧后尾部烟气脱硫技术FGD)。该技术是当前应用较广、效率较高的脱硫技术。对燃煤电厂而言,在今后相当长的一段时期内,FGD将是控制SO2排放的主要方法。
    3.1干式烟气脱硫工艺
    喷雾干式烟气脱硫工艺,是用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与502反应后生成一种干燥的固体反应物,较后连同飞灰一起被除尘器收集。
    3.2湿法FGD工艺
    石灰石石灰)一石膏湿法脱硫工艺主要是采用石灰石(CaCO3)、石灰CaO)或碳酸钠(NaZCO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的502。烟气中502与浆液中的碳酸钙或氧化钙)以及鼓入的氧化空气进行化学反应,较终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去细小液滴,经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。按脱硫副产物一石膏的处置方式划分,可分为:抛弃和回收两种方法。
    3.3电子束烟气脱硫工艺
    电子束烟气脱硫(简称EBA)技术是一种物理与化学相结合的。当电子束照射含有水蒸气的烟气时,会使烟气中的分子如:O2、H2O等处于激发态离子或裂解,产生强氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。这些自由基对烟气中的SO2和NO进行氧化,转化成SO3和NO2或相应的酸。在氨存在的情况下,生成较稳定的硫铰和硫硝铰固体,通过除尘器捕集下来从而达到脱硫脱硝的目的,其脱硫效率可达80%左右。
    二、脱硫脱硝除尘器的工艺技术
    工业上常常用脱硫脱硝除尘器来打扫厂房,因为在工业上会产生硫、硝等物质,这也是为了保护环境,减少硫、硝等物的污染,这里它用到了哪些工艺呢?
    1、脱硫脱硝除尘器是运用了脱硫脱硝除尘技术,它是选择性非催化还原法脱硝技术,该技术是用氨气、尿素等还原剂喷入炉内区域,炉内通常温度很高。
    2、脱硫脱硝除尘器内部的还原剂能将硫,硝等物热分解成氨气,并与烟气中的氧化氮进行选择性反应,氧化氮被还原为氮气和水,它是以脱硫脱硝除尘器为反应器,工艺简单,操作方便。
    总之,脱硫脱硝除尘器是运用了脱硫脱硝的技术,这其中也用到了化学反应的原理,作为一种环保除尘器,它的除尘净化效果显着,为整个工业生产提高了成本。
    脱硫脱硝除尘器之所以脱硫效果这么,是因为其有钙法脱硫、钠法脱硫、镁法脱硫以及氨法脱硫,这四大脱硫方法,我们来简单了解一下:
    钙法脱硫,这种方法有干式、湿式和半干式三种脱硫方式,它们都以石灰和石灰石作为脱硫剂实现脱硫,因此叫做钙法。
    钠法脱硫,由于它对二氧化硫的亲和力比较强,钠盐的溶解度比较大,可以防止洗涤器解构和堵塞,所以它在四种脱硫法中比较受青睐。
    镁法脱硫,这是一种利用镁的氧化物进行脱硫的工艺,属于回收法,包括吸收和环节。
    氨法脱硫,这类脱硫技术比较成熟,回收效果也比较好,尤其是对硫酸工业的尾气处理,但是不适合用在小型的脱硫工程中。
    环保在工业生产中使用脱硫脱硝除尘器已经是非常普遍的现象了,脱硫脱硝除尘器在长时间的运行过程中,不可避免的会出现一些这样那样的故障,从而对脱硫脱硝除尘器的正常作业情况和效率产生很大的影响。
    1、处理风量。
    脱硫脱硝除尘器净化的气体量要大,净化效果要好。
    2、使用温度。
    除尘器的承受温度要广,不能因温度的变化而影响除尘效率。
    3、入口含尘浓度。
    在入口处设置除尘设备,降低含尘的浓度。
    4、出口含尘浓度。
    对于出口的含尘浓度要努力降低,达到环保要求。
    5、压力损失。
    脱硫脱硝除尘器的除尘的压力损失和阻力要小。
    6、操作压力。
    在操作时要有很好的耐压力。
    7、过滤速度。
    过滤速度要合适,能够保持工作的连续性。

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