锅炉单机除尘器在停机时需要注意问题和检修改造原因

<一>、锅炉脉冲除尘器在停机时需要注意问题
锅炉在工作时，燃料燃烧会才生黑烟，烟气中含有大量的粉尘和化学硫等，不采取措施会造成空气污染，现在雾霾天造成就有锅炉烟气产生造成的一部分，在生活中、工业中、锅炉是缺一不可得，由于锅炉数居多，要安装锅炉脉冲除尘器。
燃煤锅炉产生的烟气不是单一的，全部靠锅炉布袋除尘器来处理，因燃煤锅炉脉冲除尘器排放的烟气高、含硫、有腐蚀性，锅炉单机除尘器的前位选用降温设备，把烟气温度降到除尘布袋所适宜的温度，并能把烟气中的火花拦截避免损伤布袋，烟气进入除尘布袋，经过滤，粉尘被拦截变为净气排出锅炉脉冲除尘器，进入脱硫设备，经脱硫设备的处理，完成脱硫，变成环保净气排到大气中。
锅炉脉冲除尘器在作业过程中，如短停机时间，不必为除尘布袋进行清灰，但应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有除尘布袋清灰，并利用引风机把除尘设备内的残留酸气体清理干净，并采取保养措施，以防除尘布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭锅炉脉冲除尘器所有进出口阀门，在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
锅炉脉冲除尘器在长时间停机不用时的注意事项：
1、在知道停炉时间的前提下，先停止清灰的措施，锅炉脉冲除尘器应保持在压差的范围内(1000~1250Pa之间)，如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层，的留在滤袋的表面上。
2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧气，是为了清理物质SO2，清理时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清理工作以完成。在这个清理的时间内，除尘器的排气温度，低于115℃(所用除尘器中的酸结点)。采取手动清灰数遍。
3、在机器停机中，灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘，能够排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开锅炉脉冲除尘器的旁通阀门，关闭锅炉脉冲除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭锅炉脉冲除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统，仍在正常的工作，先不要关闭入口阀门。
<二>、检修改造锅炉布袋除尘设备的原因
锅炉布袋除尘设备的内部结构和技术原因在一些地方达不到环保排放标准。为了配合政策，一些厂家面临这电除尘器改造问题。将锅炉布袋除尘设备改造为布袋除尘器，可降低粉尘排放浓度。
一：锅炉布袋除尘设备顶盖重新设计加工。顶盖上设有洁净空气室，袋式除尘器系统的脉冲阀等部分和烟气旁路。
二：增加旁路烟道和旁路阀。旁路烟道旁路阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启停供油和助燃条件下，锅炉废气温度过高时保护滤袋。同时，实现了对除尘器的离线检测。通过PCL控制，旁路阀自动打开，烟气入口阀关闭。烟气直接通过旁路烟道进入排气烟道，保护滤袋。
三：增设梯子平台及照明，增设30m3空压机，并增设压缩空气储罐，吸附式干燥机及压缩空气输送管道。
四：原电除尘器出口烟道及出口烟道箱预留，出口烟道箱喇叭口上口与洁净空气室出口烟道一段及原出口喇叭口连接，既满足设计要求，有采用原电除尘器外壳及烟道尽量采用电除尘，节约成本，充分利用原电除尘器的绝缘系统，主体和设备均应进行保温设计和安装。回收和新除尘器绝缘损坏和拆除的部分。
五：拆除原电除尘器的阴极架和阳极板排，阳极板和阴极线，内顶盖和外顶盖。ESP的内部是空的和干净的。
六：原电除尘器出口增设出口端墙，预留原电除尘器烟道，重新设计安装配风板和导风挡板。由于要安装挡板门，烟道需要在设计安装位置断开，挡板门和补偿器安装完毕后密封焊接。
锅炉布袋除尘设备具有直接处理含尘浓度达1000g/Nm3的含尘气体的优点，处理后的气体排放浓度低于30mg/Nm3，也能满足用户的要求，增加了严格的排放标准，可采用不同的滤料根据不同烟气类型进行除尘，满足排放要求，也是除尘器在各应用的条件之一，除尘器内设有脉冲阀，采用行进技术，使用寿命可达100万次，采用全自动控制器，耗气量小，除尘效果好，性能稳定。锅炉布袋除尘设备运行稳定，排放有。
锅炉布袋除尘设备滤袋材料的影响：应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有的。
高温对滤袋的影响。当废气温度超过160℃时，锅炉布袋除尘设备对滤袋寿命的影响，随着温度的升高而增加，过滤材料将燃烧到温度。因此，在运行过程中应严格控制废气温度，以防止在短时间内，长期过热运行和突然升温事故。
过滤风速对滤袋的影响：使用寿命因素过滤风速，是决定锅炉布袋除尘设备性能的重要因素。对于粉尘，颗粒细小，磨损高的粉尘烟气，过滤风速应较小，否则风速应较大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值，应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。