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脱硫脱硝设备解决问题的措施同水质的因素

  • 发布者:濯海环保

    发布日期:2021-03-20
  • 其一、脱硫脱硝除尘设备解决问题的措施
    1.提高脱硫除尘效率的措施
    由于湿法脱硫须用水,将水与烟气充分混合是脱硫除尘效率提高的根本办法。通过控制引风机的引风或送风量与设计相吻合,维持良好的混合工况;确定除尘器内水位的高低:太低除尘脱硫效率降低,太高会引起除尘器后烟道和风机带水;加装喷淋泵以及多的喷淋管,强化传质过程。另外在洗涤液中加入可溶性碱性物质作为吸收剂,强化洗涤液对二氧化硫的吸收。如有条件可进行多级湿法除尘脱硫。
    2.减少腐蚀、磨损、结垢的措施
    (1)防止腐蚀磨损可选用防材料,如水泥作为除尘器内壁及除尘器后烟道的内衬材料,由于除尘器储灰箱与洗涤液经常接触,也应加装内衬。我们当时在安装SC-6除尘器时,由于未对集灰箱加内衬,致使不到三年就被严重腐蚀。
    (2)防止腐蚀还要控制洗涤液的PH值,理论和实践证明PH值控制在5时,防酸碱腐蚀效果较佳。实际运行中要强调“勤加药、少加药”,防止PH值上下波动的范围太大。
    (3)在防止结垢上除采取PH值控制使洗涤液呈弱酸性外,还应选择吸收剂。SC-6脱硫脱硝除尘设备设计采用石灰浆作吸收剂,会产生大量的CaSO3或CaSO4沉淀,在实际运行中我们采用磷酸三钾或纯碱液作吸收剂,取得了较好效果,而且避免了结垢。
    3.污液的防治
    如果实现以废治废,如利用飞灰、灰渣脱硫,利用印染废水、造纸废水、钢渣等脱硫,可减少新污液的产生;简化浆液系统,选择合适的PH值,合理设计沉淀池的大小和洗涤液的流程;实践摸索出较佳除尘时间,既除尘不堵塞排出口,又能减少污液的排出。
    4.将引风机设在除尘器之前是解决引风机带水的根本措施,但是容易造成引风机磨损加重。因此应选择含灰量少的煤种,时引风机低负荷运行。也可加大除尘器后引风机前烟道的直径和长度,时设置挡水板和疏水装置。
    5.加强管理,先要培训司炉人员,通过学习和培训提高认识,树立正确的环保观念,摒弃不正确的环保思想,自觉的严格执行操作规程,确保除尘器正常运行,以达到较佳除尘脱硫效果。
    工业废气脱硫处理设备,塔式设备,即脱硫脱硝除尘设备。脱硫脱硝除尘设备在花岗岩砌体中应用非常广泛,并应用了水膜脱硫除尘原理。它也被称为花岗岩水膜脱硫过滤器,或麻黄素水膜脱硫剂。其优点是易于维护,可通过混合不同的除尘剂来达到除尘脱硫的效果。随着玻璃和钢铁技术的发展,脱硫脱硝除尘设备逐渐被玻璃钢所取代。与花岗岩脱硫脱硝除尘设备相比,玻璃钢脱硫脱硝除尘设备的成本较低,处理简单,锈蚀不差,重量轻,从而成为未来脱硫脱硝除尘设备的发展趋势。另外316L不锈钢具有、、三大优点,是脱硫脱硝除尘设备的重要趋势之一。经过多年的改进,已开发出文丘里式、板式、旋风柱式、浮球、筛板式、气动乳化型等脱硫脱硝除尘设备,设备技术成熟,各有优缺点,企业可根据需要选择不同的类型。
    脱硫脱硝除尘设备一般分为湿式脱硫脱硝除尘设备,湿式脱硫除尘,水膜脱硫、除尘、冲击水浴脱硫脱硝除尘设备等。含硫气体在涡轮湍流装置的作用下,不仅化学吸收中和快,而且能使整个过程保持传质速率高而稳定,这是一个很好的低阻脱硫设备。下面为大家介绍下脱硫脱硝除尘设备的特点:
    一、洗涤式工作原理,除尘脱硫,捕捉有害气体多。
    二、脱水板设计合理、,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水。
    三、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。
    四、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性极强。
    五、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
    六、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。
    其二、影响脱硫脱硝除尘器废水水质的因素
    影响脱硫脱硝除尘器废水水质的因素很多,如废水产生的基本过程、锅炉烟气性质、除尘器性质以及工作液性质均对废水水质有影响,详细说明如下:
    1、燃煤种类与质量
    研究表明,同一台锅炉在其它条件相同的条件下,燃用不同灰分含量的煤种,其烟气排尘浓度不同。煤炭的灰分含量增加,对应的烟气排尘浓度增加。
    2、锅炉的燃烧方式
    不同燃烧方式的锅炉由于煤炭质量和粒度、馈给方式、通风方式等的不同,造成排放烟尘浓度和粒度组成差异很大。
    3、锅炉的负荷
    锅炉负荷越高,燃烧的煤量越大,对应的排尘浓度也就越大。锅炉负荷不仅对排尘浓度有很大影响,而且对排尘颗粒粒度的分布也有很大的影响。对层燃锅炉,锅炉负荷增加,排尘中>75jum的灰粒在烟尘总量中的比例增加,而10~75Mm的尘粒的比例减少。
    4、锅炉的构造和操作管理
    同一燃烧方式和炉型的锅炉,由于炉体自身的构造形式不同,其排尘浓度也不一样。锅炉的操作营理对排尘浓度也有很大的影响,空气的过剩系数、烟气的流速等都对排尘浓度有比较明显的影响。
    5、除尘器性质
    由于不同类型的除尘器的除尘效率、脱硫效率及液气比等主要技术性能各不相同,即使锅炉所排放烟气的性质相同,选用不同的除尘器,其排放废水的水质也各不相同。
    6、工作液供给方式与性质
    由于水分的蒸发作用,循环供水在循环使用过程中,水中溶解性杂质会逐渐浓缩。为防止结垢,须采取相应的措施。一般采用排污的方法控制浓缩倍数。
    脱硫脱硝除尘器备受工业生产青睐,不过有时脱硫脱硝除尘器的布袋会发生老化现象,原因还不全是因为除尘器布袋用久了,有时工况的影响也会造成除尘器布袋的老化,所以在使用时应多加注意,防止老化。脱硫脱硝除尘器布袋老化的主要原因有以下几点:
    1、工况温度异常,若温度过高,会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁;若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象,从而导致其易发生糊袋现象,久而久之除尘器布袋就会老化,甚至影响使用期限。
    2、酸碱不平衡,除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀,所以长时间酸碱不平衡,也会导致除尘器布袋老化。
    3、烟气中的水分,有些布袋除尘器布袋与水分长时间接触会被分解,例如以聚酯为材料的除尘器布袋,所以被水分解的除尘器布袋易老化。

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