脱硫脱硝设备解决问题的措施同水质的因素

其一、脱硫脱硝除尘设备解决问题的措施
1.提高脱硫除尘效率的措施
由于湿法脱硫须用水，将水与烟气充分混合是脱硫除尘效率提高的根本办法。通过控制引风机的引风或送风量与设计相吻合，维持良好的混合工况；确定除尘器内水位的高低：太低除尘脱硫效率降低，太高会引起除尘器后烟道和风机带水；加装喷淋泵以及多的喷淋管，传质过程。另外在洗涤液中加入可溶性碱性物质作为吸收剂，洗涤液对二氧化硫的吸收。如有条件可进行多级湿法除尘脱硫。
2.减少腐蚀、磨损、结垢的措施
(1)防止腐蚀磨损可选用防材料，如水泥作为除尘器内壁及除尘器后烟道的内衬材料，由于除尘器储灰箱与洗涤液经常接触，也应加装内衬。我们当时在安装SC-6除尘器时，由于未对集灰箱加内衬，致使不到三年就被严重腐蚀。
(2)防止腐蚀还要控制洗涤液的PH值，理论和实践证明PH值控制在5时，防酸碱腐蚀效果较佳。实际运行中要强调“勤加药、少加药”，防止PH值上下波动的范围太大。
(3)在防止结垢上除采取PH值控制使洗涤液呈弱酸性外，还应选择吸收剂。SC-6脱硫脱硝除尘设备设计采用石灰浆作吸收剂，会产生大量的CaSO3或CaSO4沉淀，在实际运行中我们采用磷酸三钾或纯碱液作吸收剂，取得了较好效果，而且避免了结垢。
3.污液的防治
如果实现以废治废，如利用飞灰、灰渣脱硫，利用印染废水、造纸废水、钢渣等脱硫，可减少新污液的产生；简化浆液系统，选择合适的PH值，合理设计沉淀池的大小和洗涤液的流程；实践摸索出较佳除尘时间，既除尘不堵塞排出口，又能减少污液的排出。
4.将引风机设在除尘器之前是解决引风机带水的根本措施，但是容易造成引风机磨损加重。因此应选择含灰量少的煤种，时引风机低负荷运行。也可加大除尘器后引风机前烟道的直径和长度，时设置挡水板和疏水装置。
5.加强管理，先要培训司炉人员，通过学习和培训提高认识，树立正确的环保观念，摒弃不正确的环保思想，自觉的严格执行操作规程，除尘器正常运行，以达到较佳除尘脱硫效果。
工业废气脱硫处理设备，塔式设备，即脱硫脱硝除尘设备。脱硫脱硝除尘设备在花岗岩砌体中应用非常广泛，并应用了水膜脱硫除尘原理。它也被称为花岗岩水膜脱硫过滤器，或麻黄素水膜脱硫剂。其优点是易于维护，可通过混合不同的除尘剂来达到除尘脱硫的效果。随着玻璃和钢铁技术的发展，脱硫脱硝除尘设备逐渐被玻璃钢所取代。与花岗岩脱硫脱硝除尘设备相比，玻璃钢脱硫脱硝除尘设备的成本较低，处理简单，锈蚀不差，重量轻，从而成为未来脱硫脱硝除尘设备的发展趋势。另外316L不锈钢具有、、三大优点，是脱硫脱硝除尘设备的重要趋势之一。经过的改进，已出文丘里式、板式、旋风柱式、浮球、筛板式、气动乳化型等脱硫脱硝除尘设备，设备技术成熟，各有优缺点，企业可根据需要选择不同的类型。
脱硫脱硝除尘设备一般分为湿式脱硫脱硝除尘设备，湿式脱硫除尘，水膜脱硫、除尘、冲击水浴脱硫脱硝除尘设备等。含硫气体在涡轮湍流装置的作用下，不仅化学吸收中和快，而且能使整个过程保持传质速率高而稳定，这是一个很好的低阻脱硫设备。下面为大家介绍下脱硫脱硝除尘设备的特点：
一、洗涤式工作原理，除尘脱硫，捕捉气体多。
二、脱水板、，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水。
三、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
四、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性。
五、操作相对简单、方便，维修量，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
六、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
其二、影响脱硫脱硝除尘器废水水质的因素
影响脱硫脱硝除尘器废水水质的因素很多，如废水产生的基本过程、锅炉烟气性质、除尘器性质以及工作液性质均对废水水质有影响，详细说明如下：
1、燃煤种类与质量
研究表明，同一台锅炉在其它条件相同的条件下，燃用不同灰分含量的煤种，其烟气排尘浓度不同。煤炭的灰分含量增加，对应的烟气排尘浓度增加。
2、锅炉的燃烧方式
不同燃烧方式的锅炉由于煤炭质量和粒度、馈给方式、通风方式等的不同，造成排放烟尘浓度和粒度组成差异很大。
3、锅炉的负荷
锅炉负荷越高，燃烧的煤量越大，对应的排尘浓度也就越大。锅炉负荷不仅对排尘浓度有很大影响，而且对排尘颗粒粒度的分布也有很大的影响。对层燃锅炉，锅炉负荷增加，排尘中>75jum的灰粒在烟尘总量中的比例增加，而10~75Mm的尘粒的比例减少。
4、锅炉的构造和操作管理
同一燃烧方式和炉型的锅炉，由于炉体自身的构造形式不同，其排尘浓度也不一样。锅炉的操作营理对排尘浓度也有很大的影响，空气的过剩系数、烟气的流速等都对排尘浓度有比较明显的影响。
5、除尘器性质
由于不同类型的除尘器的除尘效率、脱硫效率及液气比等主要技术性能各不相同，即使锅炉所排放烟气的性质相同，选用不同的除尘器，其排放废水的水质也各不相同。
6、工作液供给方式与性质
由于水分的蒸发作用，循环供水在循环使用过程中，水中溶解性杂质会逐渐浓缩。为防止结垢，须采取相应的措施。一般采用排污的方法控制浓缩倍数。
脱硫脱硝除尘器备受工业生产青睐，不过有时脱硫脱硝除尘器的布袋会发生老化现象，原因还不全是因为除尘器布袋用久了，有时工况的影响也会造成除尘器布袋的老化，所以在使用时应多加注意，防止老化。脱硫脱硝除尘器布袋老化的主要原因有以下几点：
1、工况温度异常，若温度过高，会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘器布袋就会老化，甚至影响使用期限。
2、酸碱不平衡，除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘器布袋老化。
3、烟气中的水分，有些布袋除尘器布袋与水分长时间接触会被分解，例如以聚酯为材料的除尘器布袋，所以被水分解的除尘器布袋易老化。